微電解技術耦合多相催化氧化和多效蒸發對高COD高鹽廢水的處理
日期：2022/4/28 / 人氣： / 來源：派尼爾環保
在高鹽高濃度高COD廢水的傳統處理工藝中，特別是針對橡膠促進劑M、 DM、NS、CZ等高鹽、高難度廢水預處理中，常用以下兩種方法：一是單純用芬頓法處 理廢水，這種工藝的處理成本高并且產生較多的鐵污泥，限制了芬頓法的推廣應 用;二是傳統的芬頓強化微電解工藝法，這種工藝的缺點是：因為進水無法有效控制，在反應器內運行3~6 個月左右后會出現結塊板結，需重新更換，耗費大量人力物力，增大勞動強度， 給企業主帶來很多困擾和麻煩。
技術概述
首先對流入調節池的原水進行柵欄和布袋式過濾，再采用氣浮工藝(氣浮工藝是指利用溶氣裝置產生的溶氣水中的微細氣泡，與水中的微細懸浮顆粒粘合 在一起，隨著氣泡升到水面，形成浮渣，使水中微細懸浮顆粒得到去除)進行預處理工藝。
用鹽酸將處理好的原水調節PH值為3-4，曝氣酸析(酸析工藝：用鹽酸調節原水PH=3-4進行酸化，將水中的M、DM等有機物分離出來)30分鐘進入纖維球過濾器過濾，將酸析出的生成物過濾掉。
將過濾后的廢水采用低進高出的方式，進入裝有微電解填料的反應塔，利用微電解填料產生“原電池”效應，對廢水進行處理。微電解處理完的廢水，加入雙氧水進行一級催化氧化反應; 時間控制約在45-90分鐘。用氫氧化鈉將一級催化氧化處理好的廢水調節PH為7-8，加入凈水劑和聚合氯化鋁曝氣反應45-90分鐘，隨后進入絮凝池。在絮凝池中加入酰胺加速絮凝沉淀，當達到水泥分層時，再進入物化 污泥沉降池沉降30-60分鐘，使上層清水與下層污泥分離;
將上清液進行二級催化氧化處理30分鐘，(加入2‰的 雙氧水，每立方的水中加入1kg雙氧水)，經過氧化處理后的污水加入絮凝劑， 使其產生沉降，通過板框壓濾機制出。分離后的母液進入到多效蒸發器中進行濃縮去鹽。
多效蒸發器可以使用單效、雙效、三效甚至更多效蒸發器，其中優選單效、雙效、三效蒸發器。作為首效蒸發器，其溫度控制在40℃-160℃之間， 優選60℃-120℃之間，最優選80℃-110℃之間。若使用雙效蒸發，第二效蒸發 溫度控制在70℃-120℃，優選90℃-100℃。若使用三效蒸發，其溫度范圍根據實際濃縮效果進行選擇，例如使用60℃-100℃，或者70-80℃。上述各個溫度都可以根據最終出水情況和除鹽情況作出調整，可以使用這些限定溫度范圍之外的溫度。無論是否采用單效以上的多效蒸發，在首效蒸發器下部設有冷凝水收集器與所述蒸發器連接，該收集器可以減壓，收集器上部設有蒸汽出口，可將蒸汽引出，該蒸汽為減壓蒸汽。該蒸汽可以作為后續多效蒸發器蒸 汽源。優選的，可以根據情況需要在冷凝水收集器引出的蒸汽進行加熱，可選的，該加熱熱源可來自生蒸汽(即開機后引入首效蒸發器的新蒸汽)也可以是其他熱源。
將經蒸發處理完的水流入水解酸化池或厭氧生物處理池，好氧池，將生化后的污水進入二次污泥沉降池進行泥水分層，沉淀好的污水經溢水口，流入生產補水池，循環使用或者排入污水管網，沉淀池污泥重新打回菌池和好氧池，剩余污泥排放到污泥池進行后續處理。
微電解技術是在不通電的情況下，利用微電解設備中填充的微電解填料產生 “原電池”效應對廢水進行處理。當通水后，在設備內會形成無數的電位差達1.2V 的“原電池”�！霸姵亍币詮U水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化 和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。
在處理過程中產生的新生態[OH]、 [H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞 有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用; 生成的Fe2+進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附絮凝活性，特別是 在加堿調PH值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠 高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子。
1、由多 金屬融合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池”效應持續高 效，不會象物理混合那樣出現陰陽極分離，影響原電池效應。
2、構架式微孔結 構形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通到，對廢水處理提供了更大的 電流密度和更好的催化反應效果。
3、活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應 速度快長期運行穩定有效。
4、針對不同廢水調整不同比例的催化成分，提高了 反應效率，提高了對廢水處理的應用范圍。
5、填料對廢水的處理集氧化、還原、 電沉積、絮凝、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。
6、處理成本低， 在大幅度去除有機污染物的同時，可極大地提高廢水的可生化性。
傳統鐵碳微電解技術雖存在上述缺陷，但由于其具有反應效率高、操作簡便及“以廢治廢”等眾多優勢，仍具有廣闊的工業應用前景，尤其在難降解工業廢水領域。針對傳統鐵碳微電解技術存在的問題，應從填料、反應器及工藝等方向進行優化，以促進該技術的推廣與應用。
新型鐵碳微電解填料
海之巖環保針對當前有機廢水難降解難生化的特點而研發的一種多元催化氧化填料，由多元金屬合金融合催化劑并采用1350°高溫微孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板結微電解填料。
微電解填料規格：3cm*5cm，形式為規則橢圓狀比重：1.3噸/立方米，比表面積：1.2平方米/克，空隙率：65%，物理強度：1000KG/CM2
產品控制點
生產工藝：1350℃高溫工藝—形成合金結構，區別于物理壓制及低溫產品。
鐵碳含量比：75/15，保證填料最低消耗同時能最大程度形成更多原電池。
催化劑的引入：提供電化學反應時的活性及更強電勢差以更好地降解有機物
多孔結構：提供更大的比表面積以提高反應效率，降低單位水量投資。
耐壓強度：在使用中保持強度以保持氣水通道均勻，不會粉化產生陰陽極分體。
微電解技術
鐵碳微電解技術原理
鐵碳微電解技術優勢
作者：管理員